何为 IO-Link?
IO-Link（IEC61131-9）是*种开放式标准串行通信协议，允许从支持IO-Link的传感器和设备进行双向交换数据，并连接到主站。 IO-Link主站可以通过各种网络，现场总线或背板总线传输此数据，使数据可通过工业信息系统（PLC，HMI等）进行即时操作或用于长期分析。 每个IO-Link传感器都有*个描述设备及其IO-Link功能的IODD（IO设备描述）文件。
应该注意的是，IO-Link不是另*个现场总线，而是兼容IO系统和现场设备之间的点对点通信协议。 因为IO-Link是*个开放的标准，所以设备可以集成到几乎任何现场总线或自动化系统中。
IO-Link的5大优势
IO-Link系统有许多优点，包括标准化和降低布线，增加数据可用性，远程配置和监控，简单的设备更换和高*诊断。
这些功能结合在*起：
总体降低成本
提高流程效率
提高机器可用性
IO-Link的优点对频繁切换的应用和受到延长和/或计划外停机的严重影响的应用，尤其重要。
继续阅读，了解IO-Link如何使您的业务受益匪浅。
1. 标准化和减少接线
IO-Link对许多行业的关键优势是IO-Link不需要任何特殊或复杂的接线。相反，IO-Link设备可以使用相同的具有成本效益的标准非屏蔽3线电缆连接，这有助于保持布线简单。 此外，IO-Link还消除了对模拟传感器的需求，并减少了传感器所需的各种电线组，从而节省了库存成本。 IO-Link还支持具有被动连接点的主从配置，这进*步降低了接线要求。
2. 增加数据可用性
数据可用性是IO-Link的强大优势，具有深远的影响。 访问传感器数据有助于确保系统组件的顺利运行，简化设备更换，并实现优化的机器维护计划 - 所有这些都可以节省成本并降低机器停机的风险。
通过IO-Link通信可获得三种主要数据类型，分为循环数据（定期自动传输的数据）或非循环数据（根据需要或请求传输的数据）。
过程数据是指设备读取和发送到主站的信息，例如 激光测量传感器的距离读数。 过程数据还可以指从主设备发送到设备的信息（例如发送到塔灯的消息，指示哪些颜色段应被点亮）。 过程数据在定义的数据帧中循环传输。 另外，状态数据 - 指示过程数据是否有效 - 与过程数据*起传输。
服务数据 - 也称为设备数据 - 指传感器本身的信息，如参数值，型号和序列号，设备描述等。 服务数据可以写入设备或非循环地从设备读取。
事件数据 是指在发生事件时，诸如错误消息或维护警告（例如设备过热，镜头太脏）的通知，其从IO-Link设备传输到主设备。
通过IO-Link提供的丰富有价值的数据是工业物联网（IoT）和工业4.0的组成部分。
3. 远程配置和监控
使用IO-Link，用户可以通过控制系统软件读取和更改设备参数，实现快速配置和调试，从而节省时间和资源。 此外，IO-Link允许操作员根据需要从控制系统动态地更改传感器参数 - 例如在产品更换的情况下，这可以减少停机时间，并允许机器适应更大的产品多样性。 这对于包装品种需求不断增加的消费品包装商品尤为重要。
此外，监控传感器输出的能力，接收实时状态警报，并且从几乎任何地方调整设置允许用户及时识别和解决传感器*别出现的问题。 这也意味着用户可以根据机器组件本身的实时数据进行决策，这可以减少昂贵的停机时间并提高整体效率。
4. 简化设备更换
除了能够远程调整传感器设置外，IO-Link的数据存储功能还允许在更换设备的情况下进行自动参数重新分配（此功能也称为自动设备更换或ADR）。 用户可以将现有的传感器参数值导入替代传感器，以便无缝更换，使新设备尽快启动并运行。
5. 扩展诊断
IO-Link为用户提供每个设备的错误和健康状况。这意味着用户不仅可以看到传感器正在做什么，还可以看到它的性能如何 - 对机器效率的宝贵洞察。 此外，扩展诊断允许用户轻松识别传感器发生故障并诊断问题，而不会关闭产线或机器。
通过IO-Link系统提供的实时和历史数据的组合不仅可以减少问题出现的故障排除工作，而且可以优化机器维护计划，节省成本并提高长期的效率。
